Absperrschieber sind im Steuerungssystem jeder Schleife des Kernkraftwerks verteilt und spielen eine äußerst wichtige Rolle für die Sicherheit des Kernkraftwerks. DerAbsperrschieberhat ein größeres Kaliber und wird hauptsächlich im chemischen Reaktorhauptkreislaufsystem (RCP) verwendet
Die meisten Arbeitsmedien sind radioaktive Flüssigkeiten, die als Arbeitstemperatur gelten
Die hohe Temperatur, der Arbeitsdruck und das Sicherheitsniveau spielen in Kernkraftwerken eine unverzichtbare Rolle.
Analyse der Leckageursachen in der Leckage desAbsperrschieber
Der Absperrschieber ist eine Art Absperrventil. Die Bewegungsrichtung des Schiebers des Öffnungs- und Schließteils verläuft senkrecht zur Strömungsrichtung des Fluids. DerAbsperrschieberkann nur vollständig geöffnet und vollständig geschlossen und nicht verstellt oder gedrosselt werden. Die Struktur derAbsperrschieberist relativ komplex, im Allgemeinen von
Ventilkörper, Oberteil, Schieber, Ventilsitz, Ventilschaft, Packung, Bolzen, Muttern, Anschlagdichtungen und entsprechende Betätigungselemente bilden den äußeren Dichtungsteil des Ventils. Die Hauptteile des Ventils sind die Passung zwischen der Packung und dem Ventilschaft und der Stopfbuchse. Die Verbindung zwischen dem Ventilkörper und dem Mittelflansch des Ventildeckels betrifft hauptsächlich den Ventilkörper, den Ventildeckel, die Verbindungsposition des Mittelflansches und die Ventilschaftdichtung. Das Ventil weist eine äußere Leckage auf, d. h. das Medium tritt von der Innenseite des Ventils nach außen aus. Durch Leckagen von Kernventilen gelangen radioaktive Medien in die Umwelt, was konstruktionsbedingt in Kernkraftwerken nicht zulässig ist. Daher sollte bei den Sicherheitsvorkehrungen von Kernkraftwerken die Möglichkeit eines externen Austritts radioaktiver Medien bei der Gerätekonstruktion so weit wie möglich vermieden werden.
Technische Maßnahmen zur Verhinderung externer Leckagen vonAbsperrschieber
Der Hauptgrund für die äußere Undichtigkeit des Absperrschiebers liegt in Guss- oder Schmiedefehlern im Produktionsprozess des AbsperrschiebersAbsperrschieber, wie Blasen, Poren und Risse. Im Konstruktions- und Produktionsprozess hauptsächlich durch die Materialauswahl und die Verstärkung der Materialprüfung, um Ventillecks zu verhindern.
(1) Auswahl der Materialien
Da Gussteile im Herstellungsprozess viele Mängel aufweisen, können einige kleine Risse während des Betriebs des Kernkraftwerks auch einer Kriechverformung unterliegen. Der geschmiedete Ventilkörper eliminiert innere Defekte und Risse und weist eine bessere Spannungsbeständigkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf. Die intergranulare Struktur des Materials ist gleichmäßig und die Zuverlässigkeit hoch. Bei der Konstruktion von Kernkraftwerken sollten geschmiedete Ventilkörper für Hochtemperatur und Hochdruck verwendet werdenAbsperrschieber.
(2) Inspektion des Ventilkörpermaterials
Die in Kernkraftwerken verwendeten Schiebermaterialien müssen mit fortschrittlicher Ausrüstung und wissenschaftlichen Methoden getestet werden. Dabei werden subtile Mängel an drucktragenden Komponenten wie Schiebergehäusen und Hauben festgestellt. Derzeit erfolgt die Materialprüfung
Die Inspektionsmethoden sind im Allgemeinen Röntgeninspektion, Ultraschallinspektion und Flüssigkeitseindringungsinspektion usw., und die Betriebsinspektion muss von Personal durchgeführt werden, das über diese Inspektionszertifikate verfügt. Während des Inspektionsvorgangs der Absperrschieber
Die Materialien werden einzeln und nicht stichprobenartig geprüft.
Technische Maßnahmen zur Verhinderung von Leckagen am Flansch desAbsperrschieber
Die Mittelflansch-Schraubverbindung ist die Hauptverbindung zwischen dem Ventilkörper und der Haube des Absperrschiebers in einem Kernkraftwerk. DerAbsperrschieberwird in einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung eingesetzt. Das Ventil wird während der Abschaltung und Betankung des Kernkraftwerks gekühlt.
Bei ständigen Temperaturschwankungen kann es zu Undichtigkeiten kommen. Der Grund für die Undichtigkeit hängt mit dem Versagen der Mittelflanschdichtung und dem Lösen von Schrauben und Muttern zusammen. Daher ist dies im Designprozess des Ventils der Fall
Berücksichtigen Sie diese Faktoren, wählen Sie qualifizierte und getestete Dichtungen aus, die den Anforderungen der Kernenergie entsprechen, wählen Sie Schrauben und Muttern aus, die den Anforderungen von RCC-M entsprechen, und fügen Sie Anschlagdichtungen hinzu, um sicherzustellen, dass sich die Muttern nicht lösen. Die besondere Lösung für den Ausfall der Flanschdichtung im Ventilgehäuse und im Oberteil ist das Lippenschweißen, und die Lippe muss dreimal geschnitten werden können. Das Lippenschweißen ist nur eine Ersatzmethode im Falle eines externen Leckageunfalls und wird nur in Notsituationen eingesetzt.
3. Technische Maßnahmen zur Verhinderung von Leckagen an der Dichtung vonAbsperrschieberStängel
(1) Packung und Tellerfeder
Die Druckkraft zwischen dem Schaft desAbsperrschieberund die Dichtungspackung der Motorhaube muss berechnet und bestimmt werden. Die Presskraft ist zu groß oder zu klein, um den Anforderungen gerecht zu werden. Bei der Gestaltung der Ventilschaft-Dichtungsstruktur sollte die Anzahl der Packungsschichten und Packungen angemessen bestimmt werden.
Materialkompressionskraft und Packungsgröße geben einen strengen Bereich an Maßtoleranzen während der Verarbeitung vor, und es gibt Nachweise, die während der Verarbeitung überprüft werden müssen und strikt umgesetzt werden müssen. Bei der Auswahl der Füllstoffe muss nicht nur darauf geachtet werden
Bei der Arbeitstemperatur sollten auch der Einfluss der Reibung des Füllstoffs auf den Steuerungsprozess, der Einfluss der Radioaktivität des Mediums auf die Lebensdauer des Füllstoffs usw. berücksichtigt und qualifizierte und getestete Produkte ausgewählt werden, die den Anforderungen der Kernenergie entsprechen
Validiertes Spezialverpackungsmaterial. Aufgrund des Verschleißes und der thermischen Verbrennung der Packung kommt es zu einer Spannungsrelaxation. Eine Federbelastung ist eine wirksame Möglichkeit, die Spannungsrelaxation zu kompensieren, z. B. die Belastung einer Tellerfeder auf die Stopfbuchse. Durch die Wirkung der Tellerfeder kann der Kompressionsgrad der Packung angepasst werden, um die Verformung der Packung auszugleichen, wodurch die Fähigkeit der Packung zur selbstregulierenden Abdichtung und die Dichtleistung verbessert werden.
(2) Leckagerohr
Bei der Konstruktion von Kernkraftwerksventilen, insbesondere für Ventile mit radioaktiven Medien, wird es in der Mitte der Packung eingesetzt, um Leckagen an der Packung zu verhindern und mögliche Leckagen zentral aufzufangen
Plus der Weg des Abflussrohrs. Diese Packungsform besteht aus drei Teilen: Der obere und der untere Teil bestehen aus mehreren Lagen nichtmetallischer Packungen, die eine abdichtende Rolle spielen, und in der Mitte ist ein „Laternen“-Ring aus Metall angebracht. Am „Laternen“-Ring befindet sich ein Ringraum zur Aufnahme und zum Auffangen des austretenden Mediums aus der unteren Packung. In den Ventildeckel werden am „Laternen“-Ring Löcher gestanzt und ein Leckagerohr eingeschweißt, das dazu dient, das austretende Medium vom Leckagerohr zum Sammel- und Entwässerungssystem zu leiten. Das Design des Leckagerohrs entspricht dem Hinzufügen einer Schutzmethode zum Packungsdesign. Wenn sich das Medium unter Druck entlang der Packung nach oben bewegt und die Position des mittleren „Laternen“-Rings erreicht, sinkt der Druck, und da der Druck am Leckagerohr nahezu 0 ist, wird das Medium gezwungen, stattdessen aus dem Leckagerohr zu strömen bis zur oberen Packung fortzufahren. Durchfluss, wodurch verhindert wird, dass das Medium weiterhin entlang des Ventilschafts nach oben austritt. Das aus der Leckageleitung austretende Medium wird über die Rohrleitung des Entwässerungssystems des Kernkraftwerks gesammelt und von der Drei-Abfall-Behandlungsanlage verarbeitet.
(3) Obere Dichtung
Die obere Dichtung besteht aus dem Kontaktteil des Ventildeckellochs und dem Ventilschaftkopf. Die obere Dichtung ist auch eine Maßnahme, um zu verhindern, dass das Medium aus der Spindeldichtung austritt. Bei vollständiger Anlage der oberen Dichtung ist die erforderliche Leckage gegeben
Sehr klein, nicht mehr als 0,04 cm3/(td), wobei d der Durchmesser des Ventilschafts in mm ist; t ist die Zeit, h. Die obere Dichtung darf nicht auf den Systemdruck angewiesen sein, um die angegebene Dichtungsleistung zu erreichen. Die obere Dichtung sollte haben
Die Fähigkeit des Ventilschafts, dem Druck des gesamten Systems standzuhalten. Unter normalen Umständen wird die obere Dichtung nicht verwendet und erst dann in Gebrauch genommen, wenn dieAbsperrschieberStopfbuchspackung undicht ist, um sicherzustellen, dass der Absperrschieber bis zur Betankungsperiode laufen kann.
Es kommt jedoch nicht zu einem Austritt großer Arbeitsmediummengen aus der Position der Ventilschaftpackung, bzw. die Packung kann während des Betriebs des Kernkraftwerks ausgetauscht werden, um die Strahlungsdosis zu reduzieren.
Maßnahmen zur Verhinderung von LeckagenAbsperrschieberwährend des Gebrauchs
Während der Inbetriebnahmephase des Kernkraftwerks wird ein hydraulischer Test durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Funktion der Ausrüstung durch den Test den Anforderungen entspricht. Stellen Sie dabei sicher, dass der Absperrschieber keine Leckage aufweist. In der Betriebsphase von Kernkraftwerken kommt es zur Wurzel
Gemäß den Anforderungen des Programms zur wiederkehrenden Inspektion muss dieAbsperrschiebersind während der geplanten Stillstandszeit zu prüfen und dieAbsperrschieberDie Verpackung muss regelmäßig ausgetauscht werden. Durch regelmäßige Inspektion und Austausch der Packungen ist die rechtzeitige Erkennung und Beseitigung versteckter Leckagegefahren sicherzustellen
Gewährleistung der Sicherheit von Kernkraftwerken.
